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Pompes HRP
Les pompes de liquide HRP (Hermétiques) ont été spécialement conçues pour véhiculer les fluides frigorigènes comme l’ammoniac le CO2 les HCFC et HFC ainsi que les fluides caloporteurs comme le CO2.
La configuration de la pompe HRP radiale permet de véhiculer les liquides ainsi que les liquides/vapeurs exactement comme les modèles à entrée latérale du type ouvert GP.
Pompes HRP :
Contrairement aux autres pompes hermétiques, le carter des pompes HRP est conçu pour la pression nominale de la pompe. Au cas où la gaine du moteur est endommagée, il n’y aura aucune fuite de fluide frigorigène.
La conception intérieure innovante des pompes HRP permet de véhiculer des quantités relativement importantes de vapeur dans le flux de liquide sans que le débit ne soit stoppé. Bien entendu le débit de fluide frigorigène baisse proportionnellement à la quantité de vapeur véhiculée.
Contrairement aux pompes hermétiques classiques, la vapeur se produisant lors du refroidissement du moteur est évacuée côté refoulement et n’a aucune influence sur le débit.
Les pompes HRP peuvent être équipées d’une thermistance en option, qui permet l’arrêt de la pompe en cas de surchauffe moteur et qu’il faudra connecter en même temps que le disjoncteur chargé de protéger la pompe contre la surcharge moteur. Les orifices Qmin ou Qmax sur l’Ammoniac et HFC ne sont pas utiles en raison de la conception interne qui incorpore un orifice d’égalisation permettant à la pompe de dépressuriser rapidement vers le coté aspiration lors de l’arrêt, évitant ainsi une tuyauterie supplémentaire de dégazage et dans le cas d’une utilisation d’une vanne de maintien de pression différentielle type A4AL(recommandé).
La tuyauterie d’alimentation de la pompe doit être réalisée de telle manière à permettre aux bulles de gaz de s’évacuer librement vers la bouteille. Un clapet anti-retour doit être installé le plus près possible de la sortie de la pompe afin d’éviter que la formation possible de gaz sur la décharge ne soit bloquée au niveau de la pompe et éviter ainsi la construction d’une tuyauterie de dégazage.
Précautions : la pompe doit fonctionner sous un différentiel minimum, installer un pressostat différentiel qui arrêtera la pompe en cas de différentiel insuffisant. De même le réservoir doit être équipé d’un contrôleur niveau bas type LLSS, qui doit arrêter la pompe en cas de manque de liquide. En cas de risque de fermeture d’une partie ou de la totalité des évaporateurs il est recommandé l’installation d’une vanne de décharge à pression différentielle du type A4AL (sauf sur CO2, prévoir orifice Qmin), consulter notre Service Technique pour sélection.
La colonne d’alimentation des pompes doit être au moins de 1 m entre le réservoir et la pompe pour les fluides traditionnels et de 2 m pour le CO2
Pour tous les modèles HRP :
PN25 : PS 25 Bar pour TS de -10 à +50°C
PS 18,75 Bar pour TS de -10°C à -60°C
PN40 : PS 40 Bar pour TS de -10 à +50°C
PS 30 Bar pour TS de -10°C à -60°C
Pour Modèle HRP 3232 uniquement :
PN60 : PS 65 Bar pour TS de -10 à +50°C
PS 48,7 Bar pour TS de -10°C à -60°C
Pour Modèle HRP 8050 uniquement :
PN90 : PS 90 Bar pour TS de -10 à +50°C
S 67,5 Bar pour TS de -10°C à -60°C
Pompe à réfrigérant type HRP
Pompes HRP
Pompes HRP
BAR
Isolateur à ressort avec platine de fixation.
Ressort avec traitement Shot peeling pour améliorer sa résistance dynamique et finition en epoxy pour une meilleure protection. Polyéthylène assoupli à cellule fermée afin d’empêcher l’entrée d’éléments solides et éviter tous dommages sur les spires. Parties métalliques zinguées
Mise à niveau intégrée par vissage de l’écrou
Grande course élastique jusqu’à 25 mm
Plaque en élastomère sous la platine de fixation pour isoler les hautes fréquences
Boite à ressort
BAR
BAR
MVS661
Utilisation :
HCFC, HFC, HFO, (pour NH3, Ammoniac prendre vanne MVS uniquement), CO2
Version ATEX type MVL-EX : Propane R-290
Version ATEX type MVS-EX : Ammoniac R-717
Caractéristiques :
MVS : PS = 63 Bar
MVL : PS = 45 Bar
Température fluide : -40°C à +120°C pour applications standard
Température fluide : -45°C à +120°C avec réchauffeur d’axe RA-SIEM-MV
Température ambiante : -25°C à + 55°C
Différentiel Maximum de Fonctionnement : 25 Bar, sauf MVL 661.32.10 : 16 Bar
Applications :
Les vannes SIEMENS Polycool™ permettent un remplissage optimal de l’évaporateur grâce aux fonctions suivantes :
Régulation de la température de surchauffe avec contrôle permanent de la surchauffe mini
Fonction MOP (Maximum Operating Pressure) intégrée
Contact alarme : selon le câblage, la fonction de surveillance peut actionner une alarme acoustique ou être intégrée dans la chaîne de sécurité compresseur
Fonction d’ouverture Manuelle de la Vanne
Vanne Fermée Hors Tension, il n’est pas nécessaire d’installer une électrovanne en amont
Progressif de 0 à 100 %, le pointeau se positionne exactement à l’emplacement souhaité
La vanne peut être vendue seule, pilotage en 4-20 mA ou 0-10 V (switch sur la carte)
La vanne de détente MVS peut être utilisée avec les HFC, HCFC, CO2 et NH3 (Ammoniac)
La vanne de détente MVL peut être utilisée avec les HFC, HCFC et CO2
Une sonde de soufflage peut être déclarée au régulateur pour une plus grande précision de la température, elle augmente la surchauffe possible du détendeur
La référence Polycool™ CPS-40 comprend la vanne de détente MVL, le régulateur avec son programme intégré, la sonde de température, la sonde de pression
Le régulateur RWR permet de piloter deux vannes de détente
La Vanne MVS ou MVL peut être utilisée sur la position réduite qui réduit le Kv à 63% de sa valeur nominale et sur 100% de la plage de modulation
Vanne électronique progressive acier DN25 PS 63 Bar pour HCFC, HFC, HFO, NH3 et CO2
MVS661
MVS661
ECPV
Spécifications :
Les vannes à pression constante ECPV et VSDA contrôlent la température d’évaporation en maintenant la pression d’évaporation.
C’est un moyen fiable et économique qui permet d’équilibrer un système frigorifique pendant les périodes de charges partielles et/ou lorsque un/ou des évaporateurs doivent maintenir des conditions différentes de celles du système.
Lorsque la charge de l’évaporateur augmente, la pression augmente également et le régulateur ouvrira à partir de son point de consigne. Lorsque la charge diminue, le régulateur modulera dans le sens de la fermeture pour maintenir le point de consigne.
Caractéristiques :
Action directe
Construction à braser directement sur tuyauterie
Trois plages de réglage :
1. Plage L : 0 à 10 Bar -> PS 30 Bar
2. Plage H : 4 à 25 Bar -> PS 62 Bar
3. Plage X : 25 à 52 Bar -> PS 62 Bar
Vanne à pression constante amont PS jusqu'à 62 Bar
ECPV
ECPV
CO
Tube cuivre frigorifique selon la EN-12735-1
Toutes nos livraisons de cuivre sont accompagnées du CERTIFICAT DE CONFORMITÉ EN 10204 3.1 conformément à la règlementation.
Calcul de la Pression de Service selon le norme EN-14276-2 et état selon EN-14276-1 de Février 2020 basé sur les épaisseurs minimales de la EN-12735-1 et spécifications interne usine.
Coefficient de Sécurité de 3 selon la norme EN-14276-2
Couronne cuivre frigorifique
CO
CO
VSD
Spécifications :
Les vannes à pression constante ECPV et VSDA contrôlent la température d’évaporation en maintenant la pression d’évaporation.
C’est un moyen fiable et économique qui permet d’équilibrer un système frigorifique pendant les périodes de charges partielles et/ou lorsque un/ou des évaporateurs doivent maintenir des conditions différentes de celles du système.
Lorsque la charge de l’évaporateur augmente, la pression augmente également et le régulateur ouvrira à partir de son point de consigne. Lorsque la charge diminue, le régulateur modulera dans le sens de la fermeture pour maintenir le point de consigne.
Caractéristiques :
Action directe pour ECPV et servo-commandée pour VSDA
ECPV : Construction à braser directement sur tuyauterie
VSDA : Construction modulaire, vanne entre brides entièrement démontable
Trois plages de réglage :
1. Plage L : 0 à 10 Bar -> PS 30 Bar
2. Plage H : 4 à 25 Bar -> PS 62 Bar
3. Plage X : 25 à 52 Bar -> PS 62 Bar
Vanne de maintien de pression d'évaporation PS jusqu'à 62 Bar
VSD
VSD
154P
Application :
Filtres tamis en laiton.
Filtration DN 15 à 25 = 450 microns, DN 32 et 40 : 550 microns,
DN 50 = 650 microns.
Utilisés pour la protection des pompes, vannes, contre tous éléments étrangers dans les canalisations (rouille, tartre, débris de joints, de soudure...).
Spécifications :
Plage de Température : -10°C à +80°C (glycol max. 35%)
Pression de service : 16 bar.
Filtre laiton à tamis FxF avec vanne de purge
154P
154P
