Pompe à réfrigérant type HRP

Les pompes de liquide HRP (Hermétiques) ont été spécialement conçues pour véhiculer les fluides frigorigènes comme l’ammoniac le CO2 les HCFC et HFC ainsi que les fluides caloporteurs comme le CO2.
La configuration de la pompe HRP radiale permet de véhiculer les liquides ainsi que les liquides/vapeurs exactement comme les modèles à entrée latérale du type ouvert GP.



Pompes HRP :
Contrairement aux autres pompes hermétiques, le carter des pompes HRP est conçu pour la pression nominale de la pompe. Au cas où la gaine du moteur est endommagée, il n’y aura aucune fuite de fluide frigorigène.
La conception intérieure innovante des pompes HRP permet de véhiculer des quantités relativement importantes de vapeur dans le flux de liquide sans que le débit ne soit stoppé. Bien entendu le débit de fluide frigorigène baisse proportionnellement à la quantité de vapeur véhiculée.
Contrairement aux pompes hermétiques classiques, la vapeur se produisant lors du refroidissement du moteur est évacuée côté refoulement et n’a aucune influence sur le débit.
Les pompes HRP peuvent être équipées d’une thermistance en option, qui permet l’arrêt de la pompe en cas de surchauffe moteur et qu’il faudra connecter en même temps que le disjoncteur chargé de protéger la pompe contre la surcharge moteur. Les orifices Qmin ou Qmax sur l’Ammoniac et HFC ne sont pas utiles en raison de la conception interne qui incorpore un orifice d’égalisation permettant à la pompe de dépressuriser rapidement vers le coté aspiration lors de l’arrêt, évitant ainsi une tuyauterie supplémentaire de dégazage et dans le cas d’une utilisation d’une vanne de maintien de pression différentielle type A4AL(recommandé).
La tuyauterie d’alimentation de la pompe doit être réalisée de telle manière à permettre aux bulles de gaz de s’évacuer librement vers la bouteille. Un clapet anti-retour doit être installé le plus près possible de la sortie de la pompe afin d’éviter que la formation possible de gaz sur la décharge ne soit bloquée au niveau de la pompe et éviter ainsi la construction d’une tuyauterie de dégazage.
Précautions : la pompe doit fonctionner sous un différentiel minimum, installer un pressostat différentiel qui arrêtera la pompe en cas de différentiel insuffisant. De même le réservoir doit être équipé d’un contrôleur niveau bas type LLSS, qui doit arrêter la pompe en cas de manque de liquide. En cas de risque de fermeture d’une partie ou de la totalité des évaporateurs il est recommandé l’installation d’une vanne de décharge à pression différentielle du type A4AL (sauf sur CO2, prévoir orifice Qmin), consulter notre Service Technique pour sélection.
La colonne d’alimentation des pompes doit être au moins de 1 m entre le réservoir et la pompe pour les fluides traditionnels et de 2 m pour le CO2

Pour tous les modèles HRP :
PN25 : PS 25 Bar pour TS de -10 à +50°C
PS 18,75 Bar pour TS de -10°C à -60°C
PN40 : PS 40 Bar pour TS de -10 à +50°C
PS 30 Bar pour TS de -10°C à -60°C

Pour Modèle HRP 3232 uniquement :
PN60 : PS 65 Bar pour TS de -10 à +50°C
PS 48,7 Bar pour TS de -10°C à -60°C

Pour Modèle HRP 8050 uniquement :
PN90 : PS 90 Bar pour TS de -10 à +50°C
S 67,5 Bar pour TS de -10°C à -60°C